Cắt Laser Kim Loại Tấm: Vì Sao Xuất Hiện Quá Nhiều Bavia?

Cắt laser kim loại tấm là công nghệ gia công hiện đại nhưng dễ gặp tình trạng bavia. Quý khách hãy tìm hiểu nguyên nhân dẫn đến điều này để tối ưu chất lượng.

Trên thực tế, dịch vụ gia công này yêu cầu độ chính xác cao để đảm bảo chất lượng & thẩm mỹ. Tuy nhiên, trong cắt laser kim loại tấm, nhiều xưởng gia công gặp tình trạng bavia dư thừa.

Điều này sẽ ảnh hưởng đến độ hoàn thiện cũng như lắp ráp. Gờ thừa không chỉ làm giảm giá trị sản phẩm đồng thời còn tăng chi phí xử lý.

Vậy nguyên nhân nào gây ra hiện tượng không mong muốn trên? Nhà đầu tư hãy cùng Nhà Máy FIREMEC khám phá qua những thông tin bên dưới đây!

Định nghĩa bavia là gì? Ảnh hưởng như thế nào đến thành phẩm?

Bavia là phần kim loại thừa bám trên mép cắt sau khi hoàn tất quá trình cắt laser. Chi tiết này thường xuất hiện dưới dạng cạnh gồ ghề, lớp bám dư hoặc mảnh vụn nhỏ. Gờ sắc nhiều ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng thành phẩm như sau:

- Làm giảm tính thẩm mỹ: Bề mặt cắt trở nên gồ ghề, mất đi độ sắc nét đặc trưng của công nghệ tia hội tụ.

- Gây khó khăn khi lắp ráp: Kích thước sai lệch do bavia ảnh hưởng đến độ khớp của các chi tiết ghép nối.

- Tăng thời gian xử lý hậu kỳ: Sản phẩm cần mài, đánh bóng & làm sạch, kéo dài thời gian sản xuất.

- Gây hại cho thiết bị và người thao tác: Bavia sắc nhọn có thể làm hỏng linh kiện hoặc gây chấn thương.

Vì vậy, kỹ thuật viên cần kiểm soát cạnh thừa để đảm bảo chất lượng bề mặt cắt. Hạn chế phần dư này giúp quy trình cắt laser kim loại tấm đạt độ chính xác cao.

Nguyên nhân khiến bavia xuất hiện quá nhiều khi cắt laser

Độ chính xác trong gia công kim loại tấm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, nhiều người gặp tình trạng ba via xuất hiện dày đặc, gây mất thẩm mỹ & cản trở lắp ráp.

Vậy nguyên nhân nào dẫn đến vấn đề thường gặp nêu trên? Sau đây, website mời độc giả theo dõi bài viết để hiểu rõ lý do gây nên hiện tượng này.

Cài đặt công suất cắt laser không phù hợp

Công suất chùm tia quyết định trực tiếp độ chính xác của đường cắt. Khi công suất quá thấp, năng lượng không đủ mạnh để xuyên qua kim loại.

Điều này khiến vật liệu nóng chảy rồi bám vào mép cắt, tạo bavia. Ngược lại, công suất quá cao làm vùng ảnh hưởng nhiệt mở rộng. Trường hợp này sẽ gây cháy xém bề mặt & hình thành cạnh lồi lõm.

Tốc độ cắt laser không đồng bộ với độ dày kim loại

Mỗi loại kim loại yêu cầu tốc độ cắt phù hợp để đảm bảo đường cắt sắc nét. Khi tốc độ quá chậm, nhiệt tích tụ lâu khiến vật liệu biến dạng hoặc bám dính thành bavia.

Ngược lại, mức độ di chuyển quá nhanh làm mép cắt gồ ghề. Lý do vì tia laser không đủ thời gian đốt cháy hoàn toàn. Vì thế, việc điều chỉnh vận tốc hợp lý giúp hạn chế lỗi gia công. Đồng thời, điều này còn cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm.

Áp suất khí hỗ trợ không được điều chỉnh chính xác

Khí hỗ trợ như oxy, nitơ hoặc khí nén giữ vai trò quan trọng trong cắt laser. Nếu áp suất không phù hợp, dòng khí không đủ mạnh để loại bỏ kim loại nóng chảy, khiến bavia tích tụ.

O₂ thường dùng cho thép carbon còn N₂ giúp hạn chế oxy hóa khi cắt Inox hoặc Nhôm. Việc lựa chọn & điều chỉnh áp suất khí đúng cách giúp cải thiện chất lượng đường cắt. Đồng thời, việc này còn giảm thiểu bavia và tối ưu hiệu suất gia công.

Chất lượng vật liệu kém hoặc không đồng nhất

Tấm kim loại trang trí kém chất lượng hoặc lẫn nhiều tạp chất thường tạo ra nhiều bavia. Các vết gỉ sét, lớp phủ bề mặt hay thành phần không đồng nhất có thể cản trở tia laser.

Điều này khiến đường cắt kém chính xác. Khi năng lượng phân bổ không đều, mép cắt dễ gồ ghề & gờ thừa tích tụ nhiều hơn. Do đó, đối tác hãy sử dụng vật liệu chất lượng cao giúp mặt cắt mượt mà hơn đáng kể.

Tin rằng, bài viết đã đề cập 3+ nguyên nhân xuất hiện nhiều bavia khi cắt laser. Ngoài FIREMEC, bạn hãy xem thêm dịch vụgia công kim loại tấm FIREMEC cũng rất uy tín.

Cách khắc phục bavia khi cắt laser

1. Kiểm tra và căn tâm vòi phun, thay vòi phun bị mòn hoặc bám xỉ.
2. Hiệu chỉnh tiêu cự theo độ dày tấm, đặt điểm hội tụ đúng vị trí.
3. Tra bảng thông số công suất, tốc độ, áp suất khí khuyến nghị cho từng vật liệu và độ dày, sau đó cắt thử để tinh chỉnh.
4. Dùng khí hỗ trợ phù hợp: nitơ cho inox và nhôm để mép cắt sáng, oxy cho thép cacbon dày.
5. Vệ sinh thấu kính bảo vệ định kỳ để tia laser không bị suy giảm.
6. Đảm bảo tấm vật liệu phẳng, sạch dầu và gỉ trước khi cắt.

Với chi tiết đã có bavia nhẹ, có thể xử lý bằng máy mài, máy đánh bavia hoặc rung mài, tuy nhiên làm đúng thông số từ đầu vẫn là cách tiết kiệm nhất. Tham khảo thêm về công nghệ laser để hiểu nguyên lý cắt.

Câu hỏi thường gặp

FIREMEC có nhận gia công cắt laser theo bản vẽ không? Có, nhận cắt thép, inox, nhôm tấm theo file bản vẽ, kết hợp chấn, hàn, sơn hoàn thiện. Gọi 0975 63 62 63 để báo giá.