Gia cong kim loai tam làm thế nào để cải thiện bề mặt?

18/10/2023
Trần Thị Minh Ngọc
Trần Thị Minh Ngọc
Gia cong kim loai tam cần phải đảm bảo bề mặt phẳng, mịn, chính xác, không lỗi kỹ thuật. Như vậy bạn mới có thể sử dụng chúng để lắp ghép, hoàn thiện sản phẩm.

Gia cong kim loai tam cần phải đảm bảo bề mặt phẳng, mịn, chính xác, không lỗi kỹ thuật. Như vậy bạn mới có thể sử dụng chúng để lắp ghép, hoàn thiện sản phẩm.

Vậy đâu sẽ là phương pháp để cải thiện bề mặt sau khi gia công kim loại? Mời bạn đọc ngay bài viết do Phúc Long Hadra cung cấp dưới đây nhằm hiểu thêm mọi vấn đề.

Cách đo bề mặt hoàn thiện khi gia cong kim loai tam

Khi gia công kim loại tấm người ta sẽ sử dụng thước đo độ hoàn thiện bề mặt là Ra. Cùng với đó là các thiết bị chính là đầu dò hoặc Laser. Lúc này, bạn nhanh chóng xác định được độ nhám bề mặt trung bình.

Máy đo độ nhám về cơ bản sẽ theo dõi đầu dò trên bề mặt hoặc phát ra chùm tia Laser để phát hiện ánh sáng phản xạ. Thông thường, các thành phần được đo vuông góc sẽ cho ra kết quả đáng tin cậy. Đồng thời, các phép đo liên tục lặp lại với tốc độ tăng dần cho tới khi có dao động trong các giá trị đo được.

Hiện nay, có 2 yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng bề mặt. Thứ nhất là quá trình cắt và các thông số, thứ hai là việc mài.

Bật mí cách cải thiện độ hoàn thiện của bề mặt khi gia công kim loại

Có nhiều cách để cải thiện bề mặt khi gia công kim loại tấm. Cụ thể như sau:

Cách hay

Chi tiết

✅  Tăng tốc độ gia công kim loại tấm

- Trên thực tế, các giá trị cao hơn của diện tích bề mặt mỗi phút sẽ ảnh hưởng tới việc giảm cạnh tích tụ.

- Việc này cũng kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và giảm rủi ro hỏng hóc của dụng cụ và hỏng một số bộ phận.

- Do thế, bạn cần đảm bảo áp suất chất làm mát đủ, nguyên liệu thô không bị nghiêng và sử dụng dụng cụ phù hợp.

✅   Giảm nguồn cung cấp dữ liệu

- Khi tiến hành gia công kim loại cần sử dụng công cụ có bước tiến cao.

- Trong quá trình hoàn thiện, chiều sâu sẽ cắt nhẹ ở tốc độ cao hoạt động tốt hơn.

- Bên cạnh đó, bạn nên thận trọng về hiện tượng khi dụng cụ chà xát và không cắt.

✅   Tăng góc nghiêng trên cùng

- Góc nghiêng được xác định là một biến trong thiết kế hạt của dao cắt.

- Ví dụ như một máy nghiền mặt chì 45 độ, có lực tác động xuống với công cụ này sẽ khiến một bộ phận bị uốn cong.

- Trái lại, dao cắt 90 độ sẽ tạo ra lực song song và không khiến cho chúng bị uốn cong. Điều này dẫn tới dung sai kích thước tốt cũng như độ hoàn thiện cao.

✅   Sử dụng máy bẻ phoi

- Phoi kim loại được biết đến là phế phẩm trong quá trình gia công.

- Muốn hoàn thiện bề mặt tối ưu hãy sử dụng máy bẻ phoi để làm giảm đi áp lực cắt.

- Việc này cũng tạo ra phoi nhỏ và ngắn giúp hút chân không dễ dàng.

✅   Sử dụng đúng kỹ thuật

- Kỹ thuật cũng là một phần quan trọng để gia công kim loại tấm có bề mặt hoàn thiện đẹp.

- Bạn nên chọn một máy cắt nhỏ hơn bán kính.

- Việc này giúp bạn dễ dàng lập trình máy cắt để có quá trình chuyển đổi suôn sẻ. Đồng thời, bạn cũng nhanh chóng loại bỏ các chuyển động đột ngột.

- Thông qua đó sẽ đảm bảo đường chạy dao tối ưu, không bị sai lệch.

Hiện nay, Phúc Long Hadra đang có báo giá gia công kim loại tấm cạnh tranh. Khách hàng muốn nhận lại sản phẩm hoàn thiện cùng chi phí phải chăng hãy kết nối ngay với chúng tôi.

Tin rằng sau khi đọc xong bài viết bạn đã biết được cách hoàn thiện bề mặt khi gia cong kim loai tam. Nếu khách hàng cần thêm hỗ trợ nào khác đừng chần chừ liên hệ tới chuyên trang.

Trần Thị Minh Ngọc

Xin chào các bạn! Mình Là Trần Thị Minh Ngọc, làm việc tại PHÚC LONG HADRA. Mình là chuyên viên tư vấn tất cả các vấn đề liên quan đến sản phẩm thang máng cáp, tủ điện, cửa chống cháy, ống gió…..tại Phúc Long HaDra. Tất cả những nội dung được viết ra tại website vattucodienvn.com đều được nghiên cứu kỹ lưỡng và dựa trên kinh nghiệm thực tế của mình.

0 bình luận, đánh giá về Gia cong kim loai tam làm thế nào để cải thiện bề mặt?

TVQuản trị viênQuản trị viên

Xin chào quý khách. Quý khách hãy để lại bình luận, chúng tôi sẽ phản hồi sớm

Trả lời.
Thông tin người gửi
Bình luận sản phẩm
Nhấn vào đây để đánh giá
Thông tin người gửi
0.09307 sec| 866.508 kb