Gia công kim loại tấm làm thế nào để cải thiện bề mặt?
Nội dung bài viết
Gia công kim loại tấm cần phải đảm bảo bề mặt phẳng, mịn, chính xác, không lỗi kỹ thuật. Như vậy bạn mới có thể sử dụng chúng để lắp ghép, hoàn thiện sản phẩm.
Vậy đâu sẽ là phương pháp để cải thiện bề mặt sau khi gia công kim loại? Mời bạn đọc ngay bài viết do Nhà Máy FIREMEC cung cấp dưới đây nhằm hiểu thêm mọi vấn đề.
Cách đo bề mặt hoàn thiện khi gia cong kim loai tam
Khi gia công kim loại tấm người ta sẽ sử dụng thước đo độ hoàn thiện bề mặt là Ra. Cùng với đó là các thiết bị chính là đầu dò hoặc Laser. Lúc này, bạn nhanh chóng xác định được độ nhám bề mặt trung bình.
Máy đo độ nhám về cơ bản sẽ theo dõi đầu dò trên bề mặt hoặc phát ra chùm tia Laser để phát hiện ánh sáng phản xạ. Thông thường, các thành phần được đo vuông góc sẽ cho ra kết quả đáng tin cậy. Đồng thời, các phép đo liên tục lặp lại với tốc độ tăng dần cho tới khi có dao động trong các giá trị đo được.
Hiện nay, có 2 yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng bề mặt. Thứ nhất là quá trình cắt và các thông số, thứ hai là việc mài.
Bật mí cách cải thiện độ hoàn thiện của bề mặt khi gia công kim loại
Có nhiều cách để cải thiện bề mặt khi gia công kim loại tấm. Cụ thể như sau:
| Cách hay | Chi tiết |
✅ Tăng tốc độ gia công kim loại tấm | - Trên thực tế, các giá trị cao hơn của diện tích bề mặt mỗi phút sẽ ảnh hưởng tới việc giảm cạnh tích tụ. - Việc này cũng kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và giảm rủi ro hỏng hóc của dụng cụ và hỏng một số bộ phận. - Do thế, bạn cần đảm bảo áp suất chất làm mát đủ, nguyên liệu thô không bị nghiêng và sử dụng dụng cụ phù hợp. |
✅ Giảm nguồn cung cấp dữ liệu | - Khi tiến hành gia công kim loại cần sử dụng công cụ có bước tiến cao. - Trong quá trình hoàn thiện, chiều sâu sẽ cắt nhẹ ở tốc độ cao hoạt động tốt hơn. - Bên cạnh đó, bạn nên thận trọng về hiện tượng khi dụng cụ chà xát và không cắt. |
✅ Tăng góc nghiêng trên cùng | - Góc nghiêng được xác định là một biến trong thiết kế hạt của dao cắt. - Ví dụ như một máy nghiền mặt chì 45 độ, có lực tác động xuống với công cụ này sẽ khiến một bộ phận bị uốn cong. - Trái lại, dao cắt 90 độ sẽ tạo ra lực song song và không khiến cho chúng bị uốn cong. Điều này dẫn tới dung sai kích thước tốt cũng như độ hoàn thiện cao. |
✅ Sử dụng máy bẻ phoi | - Phoi kim loại được biết đến là phế phẩm trong quá trình gia công. - Muốn hoàn thiện bề mặt tối ưu hãy sử dụng máy bẻ phoi để làm giảm đi áp lực cắt. - Việc này cũng tạo ra phoi nhỏ và ngắn giúp hút chân không dễ dàng. |
✅ Sử dụng đúng kỹ thuật | - Kỹ thuật cũng là một phần quan trọng để gia công kim loại tấm có bề mặt hoàn thiện đẹp. - Bạn nên chọn một máy cắt nhỏ hơn bán kính. - Việc này giúp bạn dễ dàng lập trình máy cắt để có quá trình chuyển đổi suôn sẻ. Đồng thời, bạn cũng nhanh chóng loại bỏ các chuyển động đột ngột. - Thông qua đó sẽ đảm bảo đường chạy dao tối ưu, không bị sai lệch. |
Hiện nay, Nhà Máy FIREMEC đang có báo giá gia công kim loại tấm cạnh tranh. Khách hàng muốn nhận lại sản phẩm hoàn thiện cùng chi phí phải chăng hãy kết nối ngay với chúng tôi.
Tin rằng sau khi đọc xong bài viết bạn đã biết được cách hoàn thiện bề mặt khi gia cong kim loai tam. Nếu khách hàng cần thêm hỗ trợ nào khác đừng chần chừ liên hệ tới chuyên trang.
Vì sao cần bề mặt tốt?
Bề mặt ảnh hưởng đến thẩm mỹ, độ bám của sơn và khả năng lắp ghép. Bề mặt xấu có thể làm lớp phủ nhanh bong. Vì vậy, yêu cầu về bề mặt cần được xác định rõ theo công dụng của sản phẩm, không nên yêu cầu quá mức.
Bảo vệ tấm trước khi gia công
Tấm có màng bảo vệ giúp hạn chế trầy trong quá trình cắt và chấn. Với thép không gỉ và nhôm, điều này rất quan trọng. Khi di chuyển, không nên kéo lê tấm lên nhau. Hãy dùng giá đỡ và găng tay sạch.
Cải thiện đường cắt
Thông số laser, khí cắt và độ sạch của bề mặt ảnh hưởng đến mép cắt. Thông số sai sẽ tạo xỉ và cháy mép. Hãy cắt thử trước khi chạy hàng loạt. Bảo trì thấu kính và đầu cắt cũng giúp đường cắt đẹp hơn.
Giảm vết khi chấn
Khuôn sạch và phù hợp giúp hạn chế vết hằn. Có thể dùng màng hoặc khuôn đặc biệt cho bề mặt cần đẹp. Hãy kiểm tra khuôn định kỳ, vì những vết xước trên khuôn sẽ in lên sản phẩm.
Xử lý mối hàn
Mối hàn nên được mài nhẵn nếu cần thẩm mỹ. Với inox, cần tẩy màu để chống gỉ. Hàn đúng thông số giúp giảm công mài. Đừng mài quá mức vì có thể làm mỏng vật liệu và giảm độ bền.
Đánh bóng và xước mờ
Đánh bóng tạo bề mặt sáng, xước mờ giúp che vết trầy tốt hơn. Hãy thống nhất bằng mẫu, vì mô tả bằng lời có thể gây hiểu nhầm. Khi cần đồng nhất nhiều chi tiết, hãy làm theo cùng một quy trình.
Trước khi sơn
Bề mặt phải sạch dầu và gỉ. Phun bi hoặc tẩy hóa chất là các cách phổ biến. Nếu làm sơ sài, lớp sơn sẽ không bền, dù nhìn ban đầu vẫn đẹp.
Đo bề mặt
Máy đo độ nhám giúp đánh giá khách quan. Với sản phẩm thông thường, có thể so sánh bằng mẫu chuẩn.
Đóng gói
Hãy dùng màng và tấm lót giữa các chi tiết. Nhiều lỗi bề mặt xảy ra trong quá trình vận chuyển.
Câu hỏi thường gặp
Làm sao kiểm tra đường ống có rò rỉ?
Có thể quan sát, nghe tiếng gió và đo lưu lượng đầu cuối. Kiểm tra độ kín trước khi đóng trần sẽ dễ xử lý hơn rất nhiều so với khi đã hoàn thiện.
Khi đi qua tường ngăn cháy cần gì?
Tại các vị trí này, thường cần van chặn lửa hoặc giải pháp theo thiết kế về phòng cháy chữa cháy. Không nên tự ý đục tường và đi ống khi chưa kiểm tra.
Đặt hàng ống gió cần thông tin gì?
Bạn nên gửi bản vẽ, kích thước, độ dày tôn, kiểu mối nối, số lượng phụ kiện và tiến độ. Thông tin đầy đủ giúp báo giá nhanh và chính xác hơn.
Sau khi hoàn thiện, nên chạy thử và đo lưu lượng tại các miệng gió chính, rồi ghi lại kết quả. Số liệu này giúp đơn vị vận hành có cơ sở so sánh khi bảo trì, đồng thời phát hiện sớm các đoạn bị rò rỉ hoặc tắc nghẽn.
Khi cần tư vấn thêm, khách hàng có thể gọi 0975 63 62 63 và gửi kích thước, số lượng cùng ảnh hiện trường để được hỗ trợ nhanh hơn, hạn chế phải trao đổi lại nhiều lần.
Bạn nên lưu lại báo giá, bản vẽ và biên bản nghiệm thu trong hồ sơ công trình. Khi cần bảo trì hoặc mở rộng, các tài liệu này giúp hai bên làm việc nhanh và chính xác hơn, tránh phải khảo sát lại từ đầu.
TVQuản trị viênQuản trị viên
Xin chào quý khách. Quý khách hãy để lại bình luận, chúng tôi sẽ phản hồi sớm