Gia công kim loại ở Phú Thọ thường gặp phải những lỗi gì?

Gia công kim loại ở Phú Thọ thường gặp phải nhiều lỗi khác nhau. Bạn nên tìm hiểu rõ về nguyên nhân cũng như cách khắc phục nhanh chóng, hiệu quả ngay sau đây.

 Nhà Máy FIREMEC sẽ phân tích chi tiết cho từng trường hợp. Từ đó, độc giả sẽ nắm bắt được kiến thức hữu ích. Đồng thời, bạn cũng chủ động hơn trong quá trình lựa chọn và sử dụng dịch vụ.

Gia công kim loại ở Phú Thọ bị sai kích thước đường kính

Gia công kim loại ở Phú Thọ có thể bị sai kích thước đường kính. Đây được xem là lỗi nghiêm trọng với nguyên nhân như:

• Đo sai kích thước khi cắt thử sản phẩm chính.
• Điều chỉnh đu xích bàn trượt ngang bị sai hoặc lệch.
• Kỹ thuật viên chưa thực hiện khử độ rơ khi điều chỉnh kích thước cắt thử.
• Do độ chính xác của trang thiết bị, công cụ kém.

Muốn khắc phục lỗi sai kể trên bạn cần đo thử, cắt thử sản phẩm cẩn thận. Ngoài ra, kỹ thuật viên hãy khử hết độ rơ khi sử dụng vòng đu xích trước khi khởi động. Đặc biệt, bạn hãy xác định đúng vạch cần căn của sản phẩm.

Sai kích thước chiều dài của chi tiết

Trong quá trình gia công cơ khí có thể gặp phải lỗi sai kích thước chiều dài của chi tiết. Tình trạng này thường đến từ người vận hành máy móc hoặc công cụ làm việc:

• Cữ gá phôi không đứng vững.
• Kích thước của một loạt chi tiết gia công không bằng nhau.
• Phôi trên mâm cặp không đúng vị trí.
• Ngắt bước tiến khi tiện bậc trụ ngoài không kịp thời.

Biết được nguyên nhân sẽ nhanh chóng tìm ra cách khắc phục hiệu quả. Theo đó, bạn cần kẹp chặt lại cữ giá, kiểm tra vị trí phôi chính xác hay chưa. Đồng thời, việc dùng mũi tâm tự điều chỉnh lại kích thước từng chi tiết cũng rất quan trọng.

Ngoài ra, bạn nên ngắt chuyển động tự động khi cách chữ 2 đến 3mm. Sau đó bạn mới tiếp tục quy bước tiến tiếp theo cho đến hết chiều dài chi tiết cần gia công.

Độ bóng của sản phẩm không đạt chuẩn

Độ bóng tiếp tục là yếu tố quan trọng đánh giá mức độ hoàn thiện khi gia công kim loại. Điều này được xác định qua mức độ bằng phẳng của vật liệu sau khi trải qua các bước cắt, gọt, tiện, phay. Nếu nhìn bằng mắt bạn khó có thể nhận biết các mô gồ ghề, nhấp nhô.

Nguyên nhân khiến cho độ bóng của sản phẩm không đạt chuẩn là do dao của máy tiện bị mòn. Hoặc loại dao đó chưa thực sự phù hợp với vật liệu bị cắt.

Ngoài ra, giá dao không đúng với tâm máy tiện, bề rộng dao quá lớn hoặc dao gá quá dài cũng gây nên tình trạng trên. Muốn khắc phục bạn nên:

• Tiến hành màu và kiểm tra chất lượng của lưỡi cắt.
• Giảm đi chiều sâu cắt, lượng tiến khi thực hiện quy trình gia công.
• Chọn loại dao có bề rộng nhỏ phù hợp hoặc dùng loại với độ cứng cao.
• Kiểm tra lại máy tiện, dao tiện cũng như các chi tiết đã thực sự chắc chắn hay chưa.
• Kiểm tra lại giá dao cho đúng tâm, điều chỉnh chính xác chiều cao sao cho phù hợp với thân máy.

Như vậy, muốn khắc phục độ bóng không đạt chuẩn bạn cần lưu tâm tới thiết bị gia công cũng như thao tác chính xác. Từ đó, bạn sẽ nhận lại sản phẩm hoàn thiện nhất.

Bề mặt chưa có phần cắt gọt

Gia công kim loại ở Phú Thọ không nắm vững kỹ năng sẽ xảy ra lỗi bề mặt chưa có phần cắt gọt. Nguyên nhân do phôi tiện nhỏ, giá gắn phôi lỏng, khoan tâm bị lệch. Để khắc phục bạn hãy thay đổi phôi, rà tròn phôi và lắp đặt giá đỡ cẩn thận.

Mặt khác, bạn muốn tránh xa lỗi thường gặp kể trên hãy đến với Nhà Máy FIREMEC. Chúng tôi có báo giá gia công kim loại tấm cạnh tranh và đảm bảo chính xác từng chi tiết. Từ đó, mang lại dịch vụ gia công kim loại ở Phú Thọ chuyên nghiệp, mang lại sự hài lòng cho mọi khách hàng.

Lưu ý về địa danh

Từ năm 2025, tỉnh Phú Thọ được hợp nhất với Vĩnh Phúc và Hòa Bình thành tỉnh Phú Thọ mới, địa bàn rộng hơn trước. Khách hàng nên ghi đúng địa chỉ trên hợp đồng và hồ sơ giao nhận.

Làm sao để hạn chế lỗi?

Bản vẽ phải rõ ràng về kích thước, dung sai và yêu cầu bề mặt. Trước khi gia công hàng loạt, nên làm mẫu và đo kiểm. Dao cụ phải được theo dõi độ mòn, máy phải được bảo trì định kỳ. Vật liệu đầu vào cũng cần có chứng chỉ để tránh thép không đúng mác.

Cần kiểm tra gì khi nhận hàng?

Bạn nên đo các kích thước chính bằng dụng cụ phù hợp, xem bề mặt có vết xước hay vết dao bất thường không. Khi phát hiện lỗi, nên ghi lại số lượng và báo ngay cho xưởng. Thỏa thuận về cách xử lý hàng lỗi nên có sẵn trong hợp đồng.

Sau khi hoàn thiện, nên chạy thử và đo lưu lượng tại các miệng gió chính, rồi ghi lại kết quả. Số liệu này giúp đơn vị vận hành có cơ sở so sánh khi bảo trì, đồng thời phát hiện sớm các đoạn bị rò rỉ hoặc tắc nghẽn.

Khi cần tư vấn thêm, khách hàng có thể gọi 0975 63 62 63 và gửi kích thước, số lượng cùng ảnh hiện trường để được hỗ trợ nhanh hơn, hạn chế phải trao đổi lại nhiều lần.